K-faktörü ve açınım hesaplayıcı
Sac büküldüğünde nötr eksen uzamaz. Açınım boyu bu eksene göre hesaplanır — yanlış hesaplarsanız parça kesildikten sonra ölçü tutmaz ve geri dönüşü olmaz. Ücretsiz kullanın, üye olmanız gerekmez.
Sonuç
Açınım boyu
94.5mm
50 + 50 − 5.5 (büküm kısaltması)
- Büküm payı (BA)
- 6.5 mm
- Büküm kısaltması (BD)
- 5.5 mm
- Dış geri çekme (OSSB)
- 6 mm
- Nötr eksen konumu
- 1.14 mm
- R / T oranı
- 1
- Kullanılan K
- 0.38
Hesap DIN 6935 yaklaşımına dayanır. Atölyenizin kendi ölçtüğü K değeri varsa onu kullanın — kalıba ve malzeme partisine özel olduğu için tablo değerinden daha doğrudur.
Malzemeye göre tipik K-faktörü değerleri
Bu değerler başlangıç noktasıdır. Gerçek K-faktörü kullanılan abkant kalıbına, büküm yöntemine ve malzeme partisine göre değişir; atölyenizin kendi ölçtüğü değer her zaman daha doğrudur.
| Malzeme | K aralığı | Tipik K | Min. iç yarıçap | Not |
|---|---|---|---|---|
| DKP / yumuşak çelik | 0.33 – 0.42 | 0.38 | 1 × T | En yaygın sac. İç yarıçap en az kalınlık kadar olmalı. |
| St37 / S235 yapı çeliği | 0.35 – 0.44 | 0.4 | 1.2 × T | Kalın kesitlerde büküm yarıçapı artırılmalı. |
| Paslanmaz çelik (304 / 316) | 0.4 – 0.5 | 0.45 | 1.5 × T | Geri yaylanma yüksektir; büküm açısı telafi edilmelidir. |
| Alüminyum (5754 / 6082) | 0.33 – 0.43 | 0.38 | 1.5 × T | Hadde yönüne dik bükülmezse çatlar. Yarıçapı bol tutun. |
| Galvanizli sac | 0.33 – 0.42 | 0.38 | 1.2 × T | Kaplama sıkı bükümde çatlayabilir, dış yüzeye dikkat. |
| Bakır / pirinç | 0.3 – 0.4 | 0.35 | 0.8 × T | Yumuşak malzeme; küçük yarıçapla bükülebilir. |
T = sac kalınlığı. Değerler DIN 6935 yaklaşımı ve yaygın atölye pratiğine dayanır.
Hesap nasıl yapılıyor?
Üç formül yeterli. Hesaplayıcı da tam olarak bunları uyguluyor.
Büküm payı (BA)
BA = (π / 180) × A × (R + K × T)
Bükümün açınımda kapladığı gerçek uzunluk. Nötr eksen boyunca ölçülür.
Dış geri çekme (OSSB)
OSSB = tan(A / 2) × (R + T)
Dış köşe ile büküm teğet noktası arasındaki mesafe. Dış ölçüden çalışırken gerekir.
Büküm kısaltması (BD)
BD = 2 × OSSB − BA
Dış ölçülerin toplamından çıkarılacak değer. Atölyede en çok kullanılan büyüklük budur.
Açınım boyu
L = A bacağı + B bacağı − BD
Kesilecek düz sacın toplam boyu. Birden fazla bükümde her büküm için BD ayrı çıkarılır.
Semboller
- A
- Büküm açısı (malzemenin döndüğü açı, derece)
- R
- İç büküm yarıçapı (mm)
- T
- Sac kalınlığı (mm)
- K
- K-faktörü (nötr eksen oranı)
Sac büküm hakkında
K-faktörü nedir?
K-faktörü, sac büküldüğünde ne uzayan ne kısalan nötr eksenin, malzeme kalınlığına oranıdır. Değeri 0 ile 0,5 arasındadır ve açınım boyu bu orana göre hesaplanır. Yumuşak çelikte tipik olarak 0,38, paslanmazda 0,45 civarındadır.
Büküm payı nasıl hesaplanır?
Büküm payı formülü BA = (π/180) × A × (R + K × T) şeklindedir. A büküm açısı, R iç büküm yarıçapı, K K-faktörü, T ise sac kalınlığıdır. Bu değer, bükümün kendisinin açınımda kapladığı uzunluğu verir.
Açınım boyu neden yanlış çıkıyor?
En sık neden yanlış K-faktörüdür. Tablo değerleri başlangıç noktasıdır; gerçek değer kullanılan abkant kalıbına, büküm yöntemine ve malzeme partisine göre değişir. Atölyenizde bir test parçası büküp ölçerek kendi K değerinizi bulmanız en doğrusudur.
Minimum büküm yarıçapı ne olmalı?
Genel kural olarak yumuşak çelikte iç büküm yarıçapı en az malzeme kalınlığı kadar olmalıdır. Paslanmaz ve alüminyumda bu değer kalınlığın 1,5 katına çıkar. Daha küçük yarıçapta büküm dış yüzeyinde çatlama riski doğar.
Büküm kısaltması ile büküm payı arasındaki fark nedir?
Büküm payı, bükümün açınımda kapladığı gerçek uzunluktur. Büküm kısaltması ise dış ölçülerin toplamından çıkarılması gereken değerdir. Pratikte dış ölçüyle çalışıldığı için atölyede genellikle büküm kısaltması kullanılır.
Hesap yerine çizim mi istiyorsunuz?
Sac metal parçanızın modelini, açınımını ve lazer kesim DXF'ini biz hazırlayalım. K-faktörünü atölyenize göre ayarlayarak.
Bu aracı faydalı bulduysanız diğer ücretsiz araçlara de bakabilirsiniz.